1.P目的
完成品出荷の検査プロセスを標準化し、不適格な出荷を防止し、製品品質リスクをタイムリーに発見して修正し、製品品質を確保します。
製品は指定された品質要件を完全に満たしており、完成品が保管され出荷される前に効果的な検査とテストが実行されます。
2. 適用範囲
当社の品質部門のQA検査員が対象で、会社の生産および完成品の倉庫への購入、出荷検査に適用されます。
3。権力と責任
生産部門：完成品の製造、梱包、ラベル貼り、検査、保管。
品質部門：検査品や出荷品に対して抜き取り検査や全数検査を行い、客観的かつ正確な判断を行い完成品にマークを付けます。
倉庫：完成品の倉庫保管および出荷業務。
4。D定義
なし
5。仕事内容
5.1 生産 生産指示リストに従い、生産品を在庫します。最終製品が完成したら、生産担当者は「完成品保管オーダー」を記入し、製品モデルを明確に識別します。注文番号とバッチサイズ。QA検査官はサンプリング計画に従ってサンプリングを実施するために異動しました。
5.2 QA 検査官は、品質基準に従って製品をテストします。
5.2.1 QA検査官は「完成品検査フォーム」を受け取った後、作業指示書、エンジニアリング技術データ図面、仕様書、梱包要件、サンプリング計画、その他の関連データの検査、およびサンプリング検査の実施を確認します。
5.2.2 QA検査には、製品のパッケージング、外観、電気的特性、構造、信頼性などが含まれます。
5.2.3 梱包検査:
A.外箱の状態（封印の有無、ダメージ等）。
B. 試験片番号項目仕様検査：品名および品目番号の仕様は実際の製品とよく一致しており、品名および材料番号の表示はありません。
C. 定量的テスト: 数量ラベルの有無にかかわらず、ラベルの数と物理的適合性。
D. ドクロマークの印刷に曖昧さ、再印刷、またはエラーがあるかどうか。ダンボール箱の色がサンプルの色と一致するかどうか。
5.2.4 外観検査:
A. 製品の色検査と製品コンポーネントの完全性。
B.主に傷、擦り傷、異物、汚れ、黒点、バリ、潰れ、変形、亀裂等を検査します。
特定の基準製品の検査基準。
5.2.5 構造検査：
完成品は、「設計図面」の重要な寸法に従って測定および記録されなければなりません。組立品後方のボトムシェル間の隙間を確認し、記録すること。 機械が動くと機械内部に異音が発生しないこと。
5.2.6 機能テスト: 製品の機能要件に従って、各機能の包括的なテストを実施し、テスト結果を QA 検査レポートに記録します。
5.2.7 信頼性検証。新製品は関連する信頼性テストを行う必要があり、バッチ生産のために定期的にサンプルがサンプリングされます。
5.2.38 すべての加工製品は、梱包前の QC 検査、QA 検査員および製品の包装検査を経て梱包されます。
アイテム、ステッカー、ロゴ、箱、その他の内容情報を 1 つずつチェックします。
5.3 QA 検査官は結果を「QA 検査報告書」および「完成品検査フォーム」に記録します。認定される場合は、「完成品検査フォーム」に記入する必要があります。
QA PASS ブループリントでは、生産部門は倉庫への「完成品検査フォーム」のみを使用できます。
5.4 不具合が発生した場合、QA 検査官は「単一検査フォーム」を生産部門に転送し、「異常フィードバック フォーム」を開きます。出席者は是正措置を記入し、「不適合製品管理手順」に従って実行します。 「是正・予防措置管理手順書」
5.5 不適格なバッチは再加工され、不適合製品は修理および再加工されました。プロダクションは上記の要件に従って再提出されました。「完成品検査票」が検査のために提出された。QA 検査員が再度確認します。
5.6 技術的要件および顧客の要件を満たさない不合格製品については、顧客に電話で確認するものとします。お客様のご要望があれば、お客様へ発送することも可能です。
OK を確認したら、解放できます。相違がある場合は、関係権限のある担当者の承認があればリリースが許可されます。研究開発責任者による技術パラメータの確認、品質責任者の署名確認による受諾の外観は出荷できません。
6。0 関連資料
6.1 「不適合製品の管理手順」 CX-QP-022
6.2 「是正および予防措置管理手順」 CX-QP-024
7。0フォームを使用する
7.1 「完成品保管命令」 QR-WHO-002
7.2 「完成品検査票」QR-WHO-003
7.3 「QA検査報告書」QR-QCD-009
7.4 「異常フィードバックシート」 QR-QCD-006
